轴流风机工作原理
　　当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
　　轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。

耐高温防潮轴流风机
　　轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
　　先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距(这与直升机旋翼颇为相似)，从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
　　高温轴流风机与高温离心风机的区别
　　1、最高耐温不同。高温轴流风机，耐温并不是很高，比起高温离心风机动辄上千度的耐温，它的耐温只能是小巫见大巫，最高也不过200摄氏度，但较之普通轴流风机已经是很大进步，使其能否应用到一些特殊的工况。比如微小型锅炉的引风机，低压力高温气体的输送。
　　2、构造不同。高温离心风机当然是离心式，它的电机外置，传动方式多种，比如直连式，三角带传动、联轴器传动等等，它有专门的水冷却装置，而高温轴流风机就没有这么复杂了，仅仅为电机直联或皮带传动，也没有水冷降温装置。则应使用防爆型的高温轴流风机，这样可以确保使用的安全性。
　　3、材质不同。高温离心风机一般采用各类耐热合金钢、不锈钢，少数要求较低温度的采用锰钢或碳钢，而高温轴流风机一般只采用碳钢材质，极少数同时要求防腐的风机采用不锈钢材质。
　　4、电机不同。高温离心风机一般采用Y系列高效节能普通电机，有防爆要求的采用防爆电机，防护等级一般IP54 IP55;电机的功率多种，有几个kw的也有上百kw的，高温轴流风机采用轴流风机专用耐高温电机，防护等级高达IP65,使其能在高温环境下正常工作，而且同时兼具防潮防油的功能，当风机间断运行产生冷凝水或介质为蒸汽时，电机都不会受影响，也不影响其使用寿命，它的电机功率较小，一般都在11kw以下了。
　　6、维护工作量不同。高温离心风机需要持续接入冷却水，定期检查叶轮的磨损状况，定期更换润滑油，定期更换三角带，维护工作量还是比较大的，高温轴流风机正常则是免维护的。
　　风机的操作：
　　1)风机启动前应将进气口关闭。
　　2)检查风机各部位是否正常。
　　3)风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
　　风机的维护与故障排除
　　1.风机维护工作中的注意项目：
　　①风机只有在完全正常情况下方可运转。
　　②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
　　③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
　　④风机的维护必须在停车时进行。
　　⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
　　⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
　　2.风机主要故障及产生的原因：
　　①风机振动剧烈
　　a.机壳或进风口与叶轮摩擦;
　　b.叶轮铆钉松动或变形;
　　c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振;
　　d.叶片有积灰、污垢;叶片磨损;叶轮变形;轴弯曲使转子产生不平衡。
　　e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正;联轴器工作一段时间后，位置变化;联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
　　②轴承温升过高
　　a.轴承箱振动剧烈;
　　b.轴承损坏或轴弯曲;
　　c.润滑脂质量不良或含杂质。
　　d.轴承缺油或轴承加油过量。
　　③电机电流过大和温升过高
　　a.开机时进、出口管道未关严;
　　b.输入电压过低或电源单相断电;
耐高温防潮轴流风机
　　c.主轴转速超过额定值;
　　d.输入介质密度过大或温度过低。
　　e.电机轴承损坏;轴承缺油或加油过量。
　　f.系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。