首先，根据将动能转换为势能的原理，高压轴流风机使用高速旋转叶轮加速、减速、改变流动方向，转换动能。将能量转换为势能（压力）。在单段高压轴流风机中，气体从轴方向进入叶轮，通过叶轮时变为半径方向，然后进入扩散器。在扩散器中，气体改变流动方向引起减速，将动能转换成压力能。压力上升主要发生在螺旋桨上，之后扩散过程继续。在多段离心高压轴流风机中，使用逆流装置使空气流入下一个螺旋桨，产生更高的压力。

接下来，必须进一步理解其性能特性。

高压轴流风机本质上是可变流量和定压装置。定速的情况下，高压轴流风机的理论压力-流量曲线是直线，实际特性曲线因内部损失需要弯曲。离心风机产生的压力对吸气温度和密度的变化有很大影响。对于特定的吸气，AG的气温低（低的空气密度）时产生的低压力。对于给定的压力和流动的特性曲线，有电力和流动的特性曲线。当鼓风机以一定的速度运行时，相对于规定的流量，吸气温度下降时所需的电力会增加。

接下来，您必 须把焦点放在故障排除上。考虑到上述高压轴流风机的故障，传统的维护方法包括表面处理、熔射和抛光但是，所有的缺点都有几个：不能完全消除由高修理焊 接温度引起的热应力，容易引起材料损伤，使组件弯曲或破损电刷镀金受厚度限 制，而且离心风扇容易脱落。此外，上述两种方法中，使用金属修复金属。因此，无法更改“硬件间”的匹配关系。在各种力量的复合作用下，粘接剂滚子还将再次磨损。为了应对上述问题，欧美几乎所有国家都采用了聚合物复合材料的修复工法，具有超粘结性、优秀的压缩强度等综合特性的美国浮士蓝技术系统被广泛使用，可以自 由分解、加工。不仅没有焊 接热应力，修理的厚度也不受限 制。同时，由于产品的金属材料不让步，可以吸收机器的冲击和振动，避免再次磨损。在我国应用高压轴流风机故障修理的传统方法 正在逐渐取代。

需要注意的另一点是注意事项。关机步骤1。紧急停止：本机试运行中，发生以下任一情况时，请立即紧急停止。紧急停止操作是按下主马达的停止按钮，进行停止后的余波作业。1.高压轴流风机突然强烈振动，超过了触发值。b。躯体内部有划伤或异常的摩擦声。c。轴承或密封件冒烟，或特定轴承的温度急剧上升至警报值。d。油压低于警报值，无法恢复正常。e。燃料罐的油等级低，有吸引现象。f。轴方向位移值显示大幅且持续增加，达到警报值。2.正常关机：单元正常关机按以下步骤执行。a。慢慢打开排气阀（或出口旁路阀），慢慢关闭排气阀。b。将进气节气门阀慢慢关闭至20-25。c。请按停止按钮，注意停止中是否有异常。d。关闭单元5～10分钟后，或轴承温度低于45°C时，可以停止供油。如果是具备浮动环密封装置的话，密封的油泵必 须持续供给油，直到阀门主体的温度低于80°C。单元关机后，转子必 须在2~4小时内定期旋转180度。