现在，我们实际研究了304不锈钢风机压力面上附着的球形颗粒对304不锈钢风机耐磨性的影响。

实验结果表明，在304不锈钢风机叶片上附着球形颗粒，不仅可以有效提高304不锈钢风机的耐磨表面压力，而且可以控制叶片主要部件的磨损。通过改变叶片压力面上球形颗粒的分布，分析和解释了304不锈钢风机的气动保护机理。

现在，利用该理论模型，建立了用于预测的离心风机。该模型能反映304不锈钢风机内部涡流的影响和伴随涡流的空气噪声的影响。

进一步的研究为这一点提供了基础。如果对含尘气体和304不锈钢风机进行清洁和精炼，粉末的粒度非常小。两相流的光滑性表明，颗粒浓度是影响304不锈钢风机叶轮磨损的重要因素。基于湍流模型的电压和磨损模型。

实验结果表明，磨损位置与颗粒尺寸有关，颗粒浓度对磨损率的影响远大于质量浓度和离心风机矩形涡内三维流动对磨损率的影响。

因此，沿半径方向的速度分布与动量守恒定律非常不同，尤其是涡舌附近的速度分布与压力非常不同。在二次流损失和内漏损失情况下，冲击摩擦损失严重。

通过对304不锈钢风机机械叶片车的机械应用和流场气体的数值分析，将三维有限元方程和常微分方程引入新工艺方法的方程中，提出了这一建议。

用该方法求解了304不锈钢风机的质点运动轨迹方程。并以此为例，分析了不同粒径对气固两相流、碰撞和叶轮磨损的影响。