1、设计时应保证叶轮较小入口相对速度，合理选用玻璃钢离心风机进风口形状，尽量降低通风机的转数。选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，增加了叶片表面的硬度。从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性。

在很易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。然后就是在表面喷涂耐磨涂层，提高抗磨损度。

2、对叶片表面进行处理，对叶片表面可以进行渗碳、等喷涂硬质合金、离子堆焊、粘贴陶瓷片处理。在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定，堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故。

3、改进叶片结构，共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。

4、使用高效除尘装置，使风机在净化的气流中，以降低磨损，虽然目前离心风机防磨方法很多，但大多数是局部的和被动的。一种既经济又切实可行的防磨方法亟待提出，从气动设计的角度出发，通过改变粒子轨迹，从根本上降低磨损是风机防磨措施的发展方向。