一.离心风机转子不平衡引起振动的原因：

1.离心风机叶片腐蚀或磨损严重；

2.风机叶片装配后不运行，轴因叶轮和主轴本身的重量而弯曲；

3.叶轮表面附着不均匀，如铁锈.灰尘或沥青；

4.运输.叶轮因安装或其他原因变形，导致叶轮失衡；

5.叶轮上的配重脱落或维修后找不到平衡。

解决方案:

1.修理或更换；

2.重新检修。如果装配后长时间不使用，应定期旋转，以防止轴弯曲；

3.删除附件；

4.修复叶轮，重新进行静平衡试验；

5.找平衡。

二.离心风机固定部件共振的原因：

1.水泥基础过轻或灌浆不 良，或平面尺寸过小，导致风机基础断开，地脚螺栓松动，框架连接不牢固，基础刚度不足；

2.风机底座或蜗壳刚度过低；

3.进入与风机连接.出水管不支撑，软连接；

4.相邻设施离风机基础太近或太小；

解决方案:

1.加固基础或重新灌浆，拧紧螺母。2.加强刚度；3.增加支撑和软连接；4.增加刚度。

三.离心风机轴承过热的原因：

1.离心风机主轴或主轴部件与轴承座摩擦；

2.电机轴与风机轴不同，使轴承箱内滚动轴承不动；

3.轴承箱内油脂过多；

4.轴承与轴承箱孔有间隙，轴承箱螺栓过紧或过松。

解决方案:

1.检查擦拭后处理哪个部位；2.调整两轴同心度；3.箱内油脂为箱体空间的1/3~1/2；4.调整螺栓。

四.离心风机轴承磨损原因：

1.离心风机滚动轴承球表面有凹坑.斑点.锈、脱皮；

2.圆柱轴承内圈与滚动轴承外圈之间的间隙超过0.1mm

解决方案:

1.修理或更换；2.更换轴承或扩大箱内圆并插入内套；

五.离心风机润滑系统故障原因：

1.油泵轴承孔与齿轮轴间隙过小，壳体内孔与齿轮径向间隙过小。

2.齿轮端面与轴承端面与侧盖端面之间的间隙过小；

3.润滑油质量差.粘度不当或水分过多。

解决方案:

1.大修，使间隙达到要求范围；2.调整间隙；3.更换离心风机润滑油。

六.风量减少的原因：1。减速；2.管道堵塞；3.密封泄漏。

解决方案:

1.检查电源电压；2.清理管道；3.修理或更换密封件。

七.风压降低的原因:1。系统阻力过大；2.介质密度变化；3.叶轮变形或损坏。

解决方案:

1.修改系统设计，使其更加合理；2.调整进口刀片；3.更换损坏的叶轮。

八.振动原因：1。基础不牢固，下沉或变形；2.主轴弯曲变形；3.出口阀开度过小；4.找对了；5.转子失衡；6.管道振动。

解决方案:

1.修复加固基础；2.更换主轴；3.适当调整阀门；4.重新对齐；5.动平衡或更换转子；6.加固管道或调整管道。

九.轴承温度高的原因:1。轴承损坏；2.润滑油或润滑脂选择不当；3.润滑油位过高或缺油；4.冷 却水不足；5.电机和风机的中 心线不同；6.转子振动。

解决方案:

1.更换轴承；2.重新选择和更换合适的油；3.调整油位；4.增加冷 却水量；5.寻求径向和轴向水平；6.平衡转子