为什么高温风机的轴承会损坏？高温风机轴承座采用分体式。我们通过压铅丝检查发现顶盖的压缩力有问题。轴承座加工时，轴承座对面垫有0.2mm厚青稞纸，但在实际安装中没有垫层，导致轴承座顶盖和下部螺钉拧紧后，轴承变形，间隙变小，特别是端轴承外环与轴承座之间的间隙不能满足高温风机工作时热膨胀和膨胀的需要。

在高温风机轴承振动值增加后，适当松开端轴承座顶盖拧紧螺钉后，振动状况明显改善，这也证实了这一分析。因此，可以确定端轴承不能游动是轴承过早损坏的主要原因。主电机与叶轮之间的弹性柱销齿联轴器安装有问题。该联轴器易于安装和校准，可适应微偏心引起的振动，对冲击振动具有良好的阻尼效果。

检查发现，连接器的找平和校正没有问题，但两个半联轴器的端面相互摩擦，表明连接器之间的轴向间隙太小。原因是高温风机的主电机轴承是滚动轴承，在校准两个半联轴器端面的轴向间隙时没有注意到电机的磁性中线。此外，轴承加热温度过高(高于120℃)，也有可能对轴承产生不利影响。

严格的轴承采购程序，寻找正规的轴承SKF轴承经销商，确保轴承质量。在安装新轴承之前，仔细检查其是否存在。轴承的原始轴向间隙应为240~320μm。用油煮法加热轴承时，用干净的油将轴承放在支撑网架上，不要直接接触油箱底部；均匀加热，加热温度控制在95~105℃，不得超过110℃。到了预定时间后迅速捞出，用干净的布巾将轴承上的油渍和附件擦干净，然后尽快放在轴上。

主轴准确校准，两个轴承座对面平整度，轴承座平整度要求轴向≤0.04/1000，横着≤0.主轴平整度08/1000≤0.04/1000。在寻找主轴的平整度时，考虑到高温风机叶轮自重对主轴的弯曲效果和主轴的结构特性，在两端轴承的近端用框架水平仪对齐，数值应相应。找正合格后，拧紧轴承座的地脚螺钉后，应重新检查上述三个平整度。主轴水平找到后，用汽油清洗轴承箱，安装轴承座顶盖和两侧盖。安装上盖时，应在两个轴承座对面垫上安装0.2mm对于青稞纸，拧紧螺丝，检查两侧轴承的安装间隙并做好记录，特别是检查端轴承外圈与孔之间的间隙，确保有30~50μm间隙。主电机轴承为滚动轴承，因此在校准两半联轴器端面的轴向间隙时，应特别注意电机的磁力中线。