在进行离心风机设备组装的时候，为了确保组装工作顺利完成，还需要遵照一定的要求来进行。

首先，应当清点下机壳各支撑处的垫片数量，并且要放置在适当的位置，不得混淆。如果部件上面没有标记，则需要自行添加标记以便识别。

另外，关于离心风机隔板和密封部位的安装，切记，在把下隔板放入机壳之后，需要提前在垂直方向处预留大约0.05到0.15毫米的热胀间隙，并且要保持和转子同心。

至于密封部位的安装则需要注意密封牙直面迎向高压侧。在安装离心风机的轴承之前，进行简单的检测。其中主要是为了查看支承轴承瓦背和轴承箱孔的接触面积。

正常情况下，二者之间的接触面积不得低于75%，而且轴瓦在水平方向上应稍有紧力，垂直方向上和压盖之间应保留0.02到0.05毫米的余量。

除此之外，还要同时查看转子、支承及推力轴承之间的接触情况。正常情况下，应当接触均匀，接触角约为60度。

需要注意的是，在检查推力轴承接触的时候，离心风机转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙。

在检查并且安装完毕之后，还需要对离心风机中关键密封部件之间的间隙进行检测。通常是测量水平和垂直方向共四个部位。

其中关于水平方向的检测一般是使用塞尺检查，垂直方向则是使用压铅丝的方法来测量。

在正式安装离心风机之前，还需要进行找正。在进行机组找正的时候，必须先把定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正，这样是为了避免离心风机因自重而产生的挠度影响。