风机水泵节电技术改造方向  

由于钢铁企业属于能耗密集型产业，其中风机、水泵单台电耗量相对显得小。过去一直重视不够。

其实由于风机、水泵使用广泛、数量庞杂，其耗电量及所占比重还是相当大的。钢铁企业用电力拖动的5. 5kW以上的离心式和轴流式风机、水泵达几十万台，装机容量也在几千万千瓦的规模上。

而目前风机和水泵的使用效率大部分低于国务院“二号节电指令”规定的70%和60%的要求，低至20% ^-40%的有相当一部分，据估计低效机泵占总数的约40%。

采取投资不大、成熟可靠的节电措施，在进行效率测试分析、制定有针对性的方案的前提下，实施广泛的改造，实现节电20%以上是完全可以做到的。

近几年来钢铁企业在淘汰低效机泵、推广高效节能机泵、合理选型匹配、进行电能平衡和效率侧试、使机泵系统经济运行、实现管网优化布局、减少节流损失、采用一些节电新技术等方面发展进步很快，取得了明显效果。主要改造方向如下。

合理选型匹配  风机、水泵压力、扬程富裕过量是目前其运行效率低下的一个主要原因。首钢挠结厂4号抽风机负压平均偏高30%左右，不仅电耗较大，而且烧结段料层被压实，透气性变差。1986年6月该厂采用车削叶轮的改造办法，将风机转子直径由2400mm减小到2180mm，将原两台1600k W电机改为用一台1600k W电机拖动，节电400k W·h/(台·h)。

冶金公司2 X 1060m‘高炉配置的国产汽轮机驱动以转速调节为手段的3套((1套备用)580轴流固定静叶鼓风机，特性与其高炉的工作状态不匹配，在转速调节范围内不能同时满足高炉的风量、风压要求，每台排空800~10001n'/min风量，即鼓风能量的25%-30%被放散掉，年直接扭失35。万元。

他们采取改变各列静叶安装角的节能改造措施，取得7单台减少放风400m'/min以上，相应降低动力汽轮机功耗1600kw的效果。  

对单级泵扬程过高的缺陷采用切割叶轮减低H一Q曲线的办法，使其运行在高效区域，这是一项化费少、简单易行、收效快的节电措施。但泵的流程、扬程、轴功率与叶轮的外径有一定关系。

因此切割叶轮要逐次进行，避免一次切割过多。  

有时泵的扬程较高，但单纯切割叶轮节电效果不够理想。

这时可根据流量、扬程的要求采用扩大叶径和降速相结合的方法达到节电目的。

如某厂一台20SH-9B型水泵，其额定扬程为42m，流量为1764m'/h,额定效率为74%.但该泵在实际运行时的扬程只有29m，因而效率只有58%左右，通过测试，可明显看出该泵扬程过高和管道系统不相匹配，如单纯采用切割或调速等方法，由于该泵已是B型叶轮不宜再切割，因而可先把叶轮直径B型改为正型，即叶轮直径从600mm扩到682mm，然后再根据流量需要把转速从970r/min降为740r/min(六极电机改为八极电机)。

这样一改在满足总管压力不变的条件下，运行效率从58%提高到77 %，电功率从332kW下降到20ok W，每立方米水电耗从0. 1457kW·h下降为0. 1095kW·h，全年可节电47万kW·h.  总投资8000元只需三个月就可收回。

对于多级泵扬程高可采用抽级运行方法，如目前对锅炉供水的GC型多级泵往往压力有余，故可抽取一级到两级，从而达到提高效率，减少损耗的目的。抽级时，抽一级可以拆中间的任意一级，抽两级时可拆中间二、四级或三、五级均可，首末两级不拆。